La calibración de instrumentos se entiende como la línea final entre la excelencia operativa y el desastre técnico. Pero una de las preguntas que se hacen frecuentemente entre los departamentos de calidad es: ¿cuánto tiempo es necesario para realizar este tipo de procesos?
Establecer o definir la frecuencia de calibración no se trata de una decisión arbitraria; es un equilibrio estratégico entre el cumplimiento normativo, la gestión de riesgos y la optimización de los costos.
En Masstech, contamos con más de 25 años de acreditación ante la ema, contribuyendo con las industrias a establecer estos intervalos conforme a criterios científicos y técnicos.
Frecuencia de calibración de instrumentos: ¿Existe una regla universal?
Abundante cantidad de manuales de usuario recomiendan un intervalo estándar de aproximadamente 12 meses. Sin embargo, en metrología avanzada, la respuesta es el tiempo que transcurre entre la calibración y otra es una variable dinámica que puede verse influenciada por la deriva metrológica, la criticidad del proceso y el desgaste mecánico.
Factores determinantes para establecer el intervalo
Con el fin de establecer la frecuencia adecuada en la calibración de los instrumentos con expertos en laboratorio de metrología, es importante analizar algunos aspectos como:
- Recomendaciones del fabricante: el punto de partida técnico, enfocado en pruebas de estabilidad bajo condiciones controladas.
- Severidad de uso: Un instrumento usado en una línea de producción 24/7 necesita ciclos más cortos que uno resguardado en un laboratorio de referencia.
- Condiciones ambientales: La exposición a vibraciones, humedad extrema, polvo o cambios bruscos de temperatura lo que hace es acelerar la degradación de los sensores.
Si se cuenta con una tolerancia de proceso estrecha, la frecuencia de calibración debe ser mayor para tener la oportunidad de detectar desviaciones mínimas antes de que afecten el nivel de calidad.
Riesgo de la deriva metrológica
Se trata de un cambio gradual con respecto a las características metrológicas de un instrumento a lo largo del tiempo. Inclusive, los equipos de alta gama pueden llegar a experimentar este tipo de fenómenos, producto del envejecimiento de sus componentes electrónicos o del desgaste de la superficie de contacto en balanzas y pesas patrón.
Si se llega a extender mucho el período de calibración, entonces el riesgo del consumidor incrementa; podrá estar liberando productos que no llegan a cumplir con las especificaciones, lo que deriva en rechazo de lotes, sanciones o, en el peor de los casos, riesgos de seguridad para el usuario final.
Métodos para optimizar los intervalos (ISO/IEC 17025)
Existen métodos estadísticos que permiten hacer un ajuste de los periodos de calibración de los instrumentos de manera segura:
Ajuste automático
Se trata de un método común. En este caso, se determina un periodo fijo y, luego de cada calibración, se analiza si el instrumento se conserva dentro de los límites. En caso de que se presente un error que sea mínimo, el intervalo puede llegar a extenderse.
Además, si el equipo está fuera de tolerancia, entonces el intervalo debe acortarse rápidamente.
Gráficas de control y examen de deriva
A través del uso de las pesas patrón para verificaciones intermedias, los negocios o empresas pueden llegar a graficar el comportamiento de sus equipos. En relación a esto, la tendencia muestra una estabilidad constante, donde se puede mejorar la frecuencia de calibración acreditada, ahorrando costos operativos sin afectar la trazabilidad.
Señales de alerta para calibración
Sin importar el calendario programado, hay situaciones críticas que exigen una calibración de los instrumentos de forma rápida:
- Impactos mecánicos o sobrecargas.
- Cambios de ubicación.
- Reparaciones o mantenimiento correctivo.
Metrología industrial como inversión en seguridad
Al elegir a Masstech, se asegura de que cada gramo, cada grado y cada pascal medido en su planta esté respaldado por la autoridad metrológica más sólida de México.
Nuestros expertos acreditados le brindarán la asesoría necesaria para asegurar la trazabilidad de sus instrumentos con el menor impacto operativo.
Para conocer más detalles sobre nuestros servicios de calibración de instrumentos, puede contactarnos al número de teléfono (55) 5359 5356 o completando el formulario de contacto disponible en nuestro sitio web.
Preguntas frecuentes
¿Es obligatorio calibrar un instrumento nuevo antes de usarlo?
Sí. A pesar de que los equipos nuevos incluyen un certificado de fábrica, esté en todo momento cuenta con la acreditación ema necesaria para cumplir con las normativas establecidas. Asimismo, la calibración inicial establece la línea base de trazabilidad para el historial del equipo.
¿Qué magnitudes cubre Masstech en sus servicios de calibración?
Somos líderes en la magnitud de masa, pero también ofrecemos servicios acreditados en humedad, temperatura y presión.
¿Qué sucede si un auditor detecta un instrumento con la calibración vencida?
Se genera una “no conformidad” mayor. Esto puede llegar a invalidar los resultados de los lotes generados desde la última calibración válida, obligando a reinspecciones costosas o al retiro de productos del mercado.
Revisado por:
Ing. Ismael Cruz Ruiz Camarillo
Subdirector de Operaciones
Ingeniería Química Industrial
por la “ESIQIE” Instituto Politécnico Nacional
Desde 1998 signatario autorizado por la entidad mexicana de acreditación, a.c. para realizar calibraciones en el área de metrología de masa (calibración de pesas e instrumentos para pesar). Actualmente representante autorizado ante ema, A. C. Diferentes cursos, talleres y seminarios relacionados con metrología en general, metrología de masa y temperatura, auditor interno y líder en sistemas de gestión de la calidad, impartidos por reconocidas instituciones como CENAM, AMMAC, Facultad de Química de la UNAM, ema, entre otras.
