La calibración de básculas permite asegurar que el peso mostrado corresponde al valor real, previendo de este modo, las pérdidas económicas y rechazos de producto terminado en industrias alimentarias, farmacéuticas y manufactureras.
En términos generales, el proceso de calibración es el conjunto de operaciones con las que se establece, la correspondencia entre los valores indicados en un instrumento, equipo o sistema de medida, o por los valores representados por una medida materializada o material de referencia, y los valores conocidos correspondientes a una magnitud de medida o patrón.
Logrando así, la trazabilidad de las medidas a las correspondientes unidades básicas y procediendo a su ajuste o expresando esta correspondencia por medio de tablas o curvas de corrección.
Principales causas del desajuste en instrumentos de medición de masa
Inclusive los sistemas de pesaje de tecnología avanzada pierden precisión de forma gradual producto del entorno de operación y las rutinas de trabajo. Dentro de las causas principales de pérdida de exactitud se incluyen:
- Estrés mecánico por fatiga. Impactos constantes o sobrecargas en las celdas de carga.
- Factores ambientales. Los cambios de temperatura y el estrés mecánico al que se encuentran sometidos estos instrumentos con el constante uso que se les da (sobre todo en el sector industrial).
- Envejecimiento de componentes. El desgaste natural de los circuitos electrónicos y elementos mecánicos con el paso del tiempo, lo que deteriora la fidelidad de las lecturas.
¿Cómo se realiza una calibración profesional paso a paso?
Es fundamental entender el rol del patrón de referencia. Para calibrar un instrumento como la báscula, es necesario contar con un patrón de referencia (medida materializada) que proporcione el valor convencionalmente verdadero, que es el que se empleará para compararlo con la indicación del instrumento que ha sido sometido a calibración.
El proceso estándar incluye:
- Verificación en múltiples puntos de carga.
- Evaluación de repetibilidad.
- Comprobación de excentricidad.
- Ajuste electrónico o mecánico si los valores exceden la tolerancia permitida.
Si esta labor no es realizada de la mejor manera y con las herramientas adecuadas, las consecuencias pueden ser muy graves, sobre todo si hablamos de los sectores industriales y de los laboratorios.
Beneficios críticos: ¿Por qué invertir en calibración preventiva?
Si bien es cierto que en algunas ocasiones las básculas se desajustan tan sólo un par de gramos, esto puede resultar catastrófico en el sector industrial, sobre todo porque se deteriorara la calidad de los productos que los consumidores finales compran para satisfacer sus necesidades.
Invertir en una estrategia preventiva evita paros de línea imprevistos y garantiza que cada lote cumple con el gramaje exacto prometido al consumidor. Las contingencias financieras y operativas se pueden evitar mediante un calendario de calibración planificado.
Impacto en certificaciones ISO y normas de calidad
La correcta calibración de básculas y de cualquier otro instrumento es fundamental, ya que proporciona la seguridad que se espera de los productos y los servicios de las industrias y los laboratorios modernos.
Bajo esta lógica, cada vez es más común que las industrias realicen calibraciones exhaustivas a sus instrumentos de medición, y que, además, contraten los servicios de verdaderos profesionales para hacerlo.
Ventaja competitiva en mercados exigentes
Hoy más que nunca es menester lograr que los productos sean prácticamente perfectos, puesto que la competencia en los diferentes rubros de la industria es inigualable, de tal manera que el producto y el servicio debe ser ofrecido con la mayor calidad que sea posible.
Algunas de las razones más importantes para calibración y certificación de los instrumentos de medición de la industria son las siguientes:
- Mantener y verificar el buen funcionamiento de los equipos.
- Responder a los requisitos establecidos en las normas de calidad.
- Garantizar la fiabilidad y trazabilidad de las medidas.
Mantenimiento preventivo vs correctivo: ¿cuál protege mejor tu inversión?
El mantenimiento de los instrumentos de medición es muy importante, sin embargo no es necesario que las industrias esperen a que las mediciones ya no sean las correctas o a que los productos o servicios dejen de ser los mejores.
Para evitar lo anterior, existe el mantenimiento preventivo planificado, el cual es un programa de inspecciones que se encarga de la revisión del funcionamiento, seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica con base en un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario.
Ventajas documentadas del programa preventivo
- Los equipos trabajan en mejores condiciones de seguridad cumpliendo con sus respectivas funciones.
- Mayor durabilidad. Cuando los equipos e instrumentos de la industria se encuentran en óptimas condiciones debido al mantenimiento que se les ofrece. Su vida útil es más prolongada.
- Uniformidad en las mediciones. La rentabilidad y la correcta funcionalidad de las básculas y de cualquier instrumento de medición es clave. Al estar en constante mantenimiento, es posible que se consigan buenos resultados en los productos finales.
La calibración de básculas y de cualquier otro instrumento de medición industrial y de laboratorio es indispensable para ofrecer los mejores productos y servicios. Por ello Masstech, una empresa orgullosamente mexicana creada en 1995 como laboratorio de metrología en las áreas de masa y temperatura, ofrece este tipo de servicios.
Todo esto con el respaldo que nos ofrece nuestra experiencia, así como los conocimientos técnicos y prácticos de todas y cada una de las personas que laboran en nuestro laboratorio.
Le invitamos a comunicarse con nosotros a través del número de teléfono (55) 5359 5356 o completando el formulario de contacto disponible en nuestro sitio web. Con gusto podemos aclarar cualquier tipo de pregunta con respecto al servicio que requiere.
Preguntas frecuentes sobre calibración de básculas
¿Cada cuánto tiempo se debe calibrar una báscula industrial?
La frecuencia recomendada es cada 6 meses para uso intensivo y anualmente para uso moderado. No obstante, hay factores que considerar, como la frecuencia de uso, el entorno, humedad, entre otros.
¿Qué certificación debe tener un laboratorio de calibración?
Debe contar con acreditación ante la ema (entidad mexicana de acreditación) bajo la norma ISO/IEC 17025.
¿Qué son las pesas patrón y por qué son necesarias?
Son masas con valor conocido trazable a patrones nacionales, usadas como referencia para comparar la lectura de la báscula.
Revisado por:
Ing. Ismael Cruz Ruiz Camarillo
Subdirector de Operaciones
Ingeniería Química Industrial
por la “ESIQIE” Instituto Politécnico Nacional
Desde 1998 signatario autorizado por la entidad mexicana de acreditación, a.c. para realizar calibraciones en el área de metrología de masa (calibración de pesas e instrumentos para pesar). Actualmente representante autorizado ante ema, A. C. Diferentes cursos, talleres y seminarios relacionados con metrología en general, metrología de masa y temperatura, auditor interno y líder en sistemas de gestión de la calidad, impartidos por reconocidas instituciones como CENAM, AMMAC, Facultad de Química de la UNAM, ema, entre otras.
